「在庫」という言葉から何を思い浮かべるでしょうか。
お店に並んでいる商品、工場の倉庫に保管されている部品など、私たちの身の回りにはさまざまな形の在庫が存在しています。
また、在庫の管理は、モノを扱う企業にとって、経営を左右する重要な要素です。
在庫とは何かから、在庫の種類や在庫管理の重要性、在庫管理の手法、在庫管理の流れまでを確認していきましょう。
在庫とは
在庫とは、企業が販売や生産のために保有している商品・原材料・仕掛品などのことです。
具体的には、販売するために店舗や倉庫にある商品や、製造に使用する原材料、製造途中の半製品などが含まれます。
在庫は企業の資金が形を変えたものであり、貴重な資産ですが、同時に在庫があることで保管コストや劣化リスクが発生する存在でもあります。
在庫が必要な理由
在庫が必要な理由は、需要と供給のバランスを取るためです。
例えば、需要が急増した場合でも、十分な在庫があれば、販売機会を逃さずに対応できます。
また、原材料の在庫があることで、生産が止まるリスクを減らし、安定した供給体制を維持することが可能です。
ただし、過剰な在庫は保管コストや廃棄リスクを高めるため、適切なバランスが求められます。
在庫の種類
在庫にはいくつかの種類があります。
代表的な在庫の種類を確認していきましょう。
商品在庫
商品在庫は、企業が顧客に販売するために保有している完成品の在庫のことです。
小売店の店頭に並んでいる商品や卸売業者の倉庫に保管されている商品などが該当します。
需要予測に基づいて適切な量を確保し、品切れによる機会損失と過剰在庫によるコスト増のバランスをとることが重要です。
原材料在庫
原材料在庫は、製造過程で使用される材料や部品のことです。
生産計画に基づいて必要量を確保し、在庫として保有しておきます。
製造の中断を防ぐと同時に、価格変動や不安定な供給に対するバッファー（ゆとり）としても機能します。
仕掛品在庫
仕掛品在庫は、製造工程の途中にある完成していない製品のことです。
生産効率を高めるために、一定量の仕掛品を持つことがありますが、過剰な仕掛品はキャッシュフローの悪化につながります。
仕掛品は製造工程の中で常に移動し把握しにくいため、適切な管理プロセスが重要です。
在庫の適切な管理が重要な理由
モノを生産したり販売したりする企業にとって、重要な資産である在庫の適切な管理は欠かせません。
適切な在庫管理が重要な理由を確認していきましょう。
機会損失の防止のため
適切な在庫管理は、機会損失を防ぐ上で非常に重要です。
顧客が商品を必要とするタイミングで在庫が不足していると、販売機会を逃し、競合に顧客を奪われるリスクが高まります。
例えば、季節商品や流行商品など、需要が急激に変動する商品では、在庫切れが大きな機会損失を招くことにつながるでしょう。
適正な在庫水準の維持により、急な需要の変動にも対応でき、ビジネスの機会を逃さず活かすことが可能です。
コストの削減のため
在庫を適切に管理することで、保管や維持にかかるコストの削減も可能です。
過剰な在庫は、保管スペースの増加や在庫の劣化による廃棄リスクを生み、無駄なコストが発生します。
逆に、在庫が不足していると、緊急発注や生産の停止などにより、コストの増加につながりかねません。
適切な在庫レベルを維持することで、これらのコストを最小限に抑えることが可能です。
顧客満足度の向上のため
適切な在庫管理は、顧客満足度の向上にもつながります。
顧客が求める商品を、必要なときに、必要なだけ供給できることは、顧客の期待に応えるための基本的な要素です。
在庫切れによる納期遅延や欠品は、顧客の不満や信頼の低下を招き、リピート購入の機会を失うことにつながります。
適切な在庫管理を行うことで、顧客満足度を高め、顧客との長期的な関係構築が可能です。
在庫の基本的な管理手法
在庫管理には、さまざまな管理手法があります。
代表的な在庫管理の手法を確認していきましょう。
ABC分析
ABC分析は、在庫品目を重要度に応じて分類し、効率的に管理する手法です。
ABC分析では、在庫をA（最重要）、B（重要）、C（比較的重要度が低い）の3つのグループに分類します。
グループの分け方は、企業や現場によってさまざまで、決まったルールはありません。
例えば、売上高の上位70％までをAグループ、70％から90％までをBグループ、残りをCグループに分類する方法などがあります。
ABC分析を行うことで、どのアイテムを重点的に管理すべきかが明確になり、在庫管理の効率化が可能です。
EQQモデル
EQQ（Economic Order Quantity：経済的発注量）モデルは、在庫管理コストを抑えるための最適な発注量を算出する手法です。
発注量の最適化により、発注回数と保管コストのバランスを取り、総コストの最小化を目指します。
EQQモデルでは、年間需要量や1回あたりの発注コスト、在庫保管コストなどの要素を考慮して、最適な発注量を計算します。
需要が一定であることを前提としたモデルであるため、特に定期的な需要が見込まれる商品に対して有効です。
JIT
JIT（Just In Time）は、必要な製品を、必要なときに、必要なだけ生産する手法です。
在庫を極力削減し、ムダを徹底的に排除することで、生産効率の向上とコスト削減を目指します。
JITを導入するためには、納期厳守や品質管理、情報共有など、サプライチェーン全体の連携が不可欠です。
JITが適切に機能すれば、在庫回転率の向上やリードタイムの短縮、生産性の向上などの効果が期待できるでしょう。
在庫管理の流れ
在庫管理は一連のプロセスで構成されており、各プロセスが適切に機能することで効率的な在庫管理が実現します。
代表的な在庫管理の流れを確認していきましょう。
発注
発注は、必要な商品や材料を適切なタイミングで仕入れるプロセスです。
需要予測に基づいて、在庫レベル、リードタイム、安全在庫量などを考慮して発注量や納期を決定します。
発注量が適正でないと過剰在庫や在庫切れが発生し、コスト増加や機会損失の原因となります。
入庫
入庫は、発注した商品や原材料を受け取り、保管場所に配置するプロセスです。
入庫時には、発注した数量や品質が正しいかどうかを確認し、システムや帳簿に適切に記録します。
入庫でのミスは、後の業務に影響を与えるため、正確な作業が必要です。
保管
保管は、入庫した商品や原材料を出庫するまで適切に維持管理するプロセスです。
効率的な保管のためには、サイズ、重量、温度管理の必要性などの商品特性や、出荷頻度を考慮したレイアウト設計が求められます。
適切な保管により、商品の品質維持と迅速な出荷が可能です。
出庫
出庫は、顧客からの注文や生産工程に必要な在庫を取り出して出荷するプロセスです。
出庫時には、バーコードスキャナーやハンディターミナルなどのツールの活用により、人為的ミスを減らし、作業効率を向上できます。
梱包や配送業者への引き渡しまでの一連の流れを最適化すれば、リードタイムの短縮や顧客満足度の向上が可能です。
棚卸し
棚卸しは、保管されている在庫を実際に数え、システムや帳簿上のデータと照合するプロセスです。
定期的な棚卸しにより、在庫の正確性を確保し、紛失や盗難、計上ミスなどの問題を早期に発見できます。
また、企業の重要な資産である在庫をチェックする棚卸しは、財務報告の信頼性を確保するためにも重要です。
在庫の効率的な管理には在庫管理システムが効果的
在庫を効率的に管理するためには、在庫管理システムの導入が効果的です。
在庫管理システムには、商品の入出庫管理や在庫数のリアルタイムな把握、発注点の管理、棚卸し作業の効率化など、さまざまな機能が搭載されています。
在庫管理システムの活用により、人為的なミスを減らして、作業の効率化や在庫管理の精度向上が可能です。
また、過去のデータに基づいた分析を行うことで、最適な発注量を算出したり、需要予測を立てたりできるツールもあります。
クラウド型の在庫管理システムも普及しており、初期費用を抑えて短期間での導入が可能です。
在庫管理システムは業務効率化に大きく貢献し、経営の安定化への貢献が期待できるでしょう。
在庫管理システムの導入なら「zaico」
在庫とは、企業が販売や生産のために保有している商品や原材料、仕掛品などのことです。
企業の重要な資産である在庫の適切な管理は、機会損失の防止やコストの削減、顧客満足度の向上につながります。
在庫を効率的に管理するためには、在庫管理システムの導入が有効です。
在庫の管理を効率化する在庫管理システムの導入をお考えなら、「クラウド在庫管理システムzaico」をご検討ください。
zaicoなら、シンプルなステップで、ヒューマンエラーが生まれない在庫管理を実現可能です。
また、クラウドサービスなので、無料プランや自社にあった料金プランを選べます。
