工具は製造業の現場で日々使われる、生産活動に欠かせないアイテムです。
しかし、製造業で適切に工具管理がされていなければ、必要なときに、必要な工具が、必要な状態で見つからないなど、手戻りやムダな時間の発生につながってしまいます。
製造業の工具管理の重要性や流れ、工具管理の方法、製造業の工具管理に在庫管理システムが効果的な理由について確認していきましょう。
製造業の工具管理とは
製造業の工具管理とは、生産現場で使用されるさまざまな工具を適切に管理・運用する仕組みのことです。
製造業において適切な工具管理は、効率的かつ安全な生産環境を維持するために欠かせません。
製造業で管理する工具には、主に以下のようなものがあります。
切削工具には、
- ドリル
- エンドリル
- タップ
測定工具には、
- ノギス
- マイクロメーター
- ハイトゲージ
手工具には、
- ドライバー
- レンチ
- プライヤー
適切な管理を怠ると、工具の所在不明による時間のロスや不適切な工具使用による製品不良、メンテナンス不足による工具の早期劣化など、さまざまな問題が生じます。
製造業の工具管理は、安定した生産活動を支える重要な土台です。
製造業の工具管理の重要性
製造現場で適切な工具管理がなされていないと、さまざまな問題が生じます。
製造業の工具管理の重要性を確認していきましょう。
工具の紛失防止のため
工具の紛失は、生産現場において深刻な問題です。
必要なときに工具が見つからないことで、作業が中断し、生産計画が遅延する可能性があります。
また、紛失した工具を再度購入する必要が生じれば、コスト増加にもつながるでしょう。
工具管理で工具の貸出や返却記録を取ることで、誰がどの工具を使っているかを明確にし、紛失のリスクを抑えることが可能です。
過剰在庫の削減のため
工具管理を行うことにより、現場に必要な工具の適正な数を把握し、過剰在庫を減らすことが可能です。
工具の過剰な在庫は、保管スペースの圧迫や不要な資金の固定化を招きます。
また、長期間使用していない工具が劣化するリスクもあるでしょう。
適切な在庫管理や定期的なチェックにより、必要な工具のみを確保し、在庫の最適化が可能です。
工具の寿命管理のため
工具には使用回数や時間に応じた寿命があり、定期的なメンテナンスや交換が必要です。
寿命管理を怠ると、工具の劣化が進み、製品品質の低下や作業効率の悪化を引き起こす恐れがあります。
工具管理により、各工具の使用履歴やメンテナンス履歴を記録し、適切なタイミングでメンテナンスや交換が可能です。
工具の寿命を最大限に伸ばすことで、不要な交換コストを削減し、経済的負担を軽減できるでしょう。
製造業の工具管理の流れ
製造業での工具管理には、工具の入庫から廃棄・更新に至るまでの一連の流れがあります。
流れを理解し、適切に運用することで、工具の紛失防止や寿命管理をスムーズに進められるでしょう。
製造業の工具管理の流れを確認していきましょう。
工具の入庫と登録
新しい工具を入庫したら、まずは工具管理リストへの登録が必要です。
具体的には、工具の種類、型番、数量、メーカー、購入価格などの情報を記録します。
これにより、現場で必要な工具を即座に確認・管理することが可能です。
QRコードやRFIDタグなどを付与すれば、工具の管理がより効率的に行え、後の貸出・返却の際にも役立つでしょう。
工具の貸出・返却
工具の貸出・返却は、工具の所在を正しく把握するために欠かせないプロセスです。
貸出時には、使用者名や所属部署、貸出日、返却予定日、使用目的などを記録します。
また、工具が返却された際には、貸出記録と照らし合わせ、破損や異常がないか確認します。
異常があれば、次のステップのメンテナンスが必要です。
工具のメンテナンス
工具の性能と寿命を維持するため、定期的なメンテナンスが不可欠です。
各工具の使用頻度や特性に応じて点検スケジュールを設定し、清掃や注油、部品交換などを実施します。
目視点検に加えて、必要に応じた精密検査の実施により、微細な損傷や劣化を早期に発見できるでしょう。
メンテナンス実施日や内容、結果を記録し、次回の点検時期を管理台帳に反映させることで、計画的な保守が可能です。
工具の廃棄・更新
工具が寿命を迎えたり、修理不能になったりした場合は、適切な廃棄処理と更新が必要です。
工具の劣化度や修理コスト、生産への影響などを総合的に評価し、廃棄や更新の判断を行います。
適切な廃棄・更新の管理により、生産の安全性や品質の向上が期待できるでしょう。
廃棄時には、リサイクル可能な部品があれば回収するなど、環境にも配慮した処理が望まれます。
製造業の工具管理の方法
製造業の工具管理の主な方法には、紙管理、エクセル管理、在庫管理システムがあります。
それぞれの製造業の工具管理方法の特徴やメリット・デメリットを確認していきましょう。
紙での工具管理
紙管理は、台帳やカードを用いて工具の入出庫や貸出を管理する方法です。
手書きで管理するため、導入が簡単でコストもかからず、小規模な製造現場では広く利用されています。
しかし、人為的なミスが発生しやすく、情報の検索や集計に多大な時間と労力を要する点がデメリットです。
また、台帳の紛失や破損のリスクもあるため、厳重な管理が求められます。
エクセルでの工具管理
エクセル管理は、紙管理よりも一歩進んだ工具管理方法で、デジタル化の第一歩として多くの製造業の企業で採用されています。
エクセルの活用により、工具の数量や使用履歴、メンテナンス記録などを簡単に管理可能です。
コストを抑えられ、多くの企業がエクセルの基本操作に慣れ親しんでいるため、導入しやすい方法といえるでしょう。
一方で、同時編集の難しさや大量データ処理時の性能低下、業務の属人化などの課題があります。
在庫管理システムでの工具管理
在庫管理システムでの管理は、専用のソフトウェアやクラウドサービスを活用した工具管理の方法です。
バーコードやRFIDタグなどを活用し、工具の入出庫や在庫状況をリアルタイムで記録し把握できます。
貸出・返却を効率的に管理でき、検索やレポートも簡単に作成可能です。
利便性が高い一方で、初期コストや月額利用料がかかり、利用者への操作方法の教育なども必要になります。
製造業の工具管理に在庫管理システムが良い理由
工具管理の方法の中でも、現場作業者の負担を大きく減らせる、在庫管理システムの活用が効果的です。
クラウドサービスが広がっており、初期コストを抑えて在庫管理システムは導入しやすくなっています。
製造業の工具管理に在庫管理システムが良い理由を確認していきましょう。
管理の手間の削減
在庫管理システムの導入により、従来の手作業による工具管理業務を大幅に効率化できます。
バーコードやRFIDを活用した登録や貸出管理により、データ入力の手間が削減され、入力ミスも防止可能です。
また、月次や年次の棚卸しでも、システムが自動的に集計とレポート作成を行うため、作業時間を大幅に削減できるでしょう。
これにより、作業者は工具管理にかかる手間を削減でき、本来の業務に集中できるようになります。
リアルタイムでの工具の所在把握が可能
在庫管理システムにより、工具の現在の使用者や使用場所をリアルタイムで把握可能です。
貸出・返却状況を瞬時に確認できるため、工具がどこにあるかすぐにわかり、工具を探す手間が省けます。
また、工具の移動履歴や使用状況、返却忘れなども追跡できるため、紛失リスクが軽減され効率的な工具運用が可能です。
トレーサビリティの確保
在庫管理システムでは、工具の購入から廃棄までの履歴を正確に記録・保管することが可能です。
使用者や使用期間、使用目的などの詳細な使用履歴が記録されるため、不具合発生時の原因追及や品質管理に活用できます。
また、工具の使用頻度や劣化状況のデータをもとに、最適な更新時期を判断できるでしょう。
トレーサビリティの確保により、工具の品質維持や適切な使用管理が可能になります。
製造業の工具管理にもzaico
生産現場で使用される工具は、製造業に必須のアイテムです。
工具の適切な管理は、紛失防止や過剰在庫の削減、寿命管理に欠かせません。
在庫管理システムを活用すれば、効率的かつ正確な管理が実現し、現場作業者の負担も軽減されます。
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