在庫管理は、これまでこうしてきたからと言って改善されなかったり、効率が悪いままのルーチンワークになっている場合も少なくありません。
しかし、適切な在庫管理の工夫や在庫管理のコツを取り入れることで、業務効率化やコスト削減などの大きな効果を得られます。
現場で役立つ在庫管理の工夫や在庫管理のコツ、在庫管理を効率的にするためのポイントを確認していきましょう。
在庫管理の工夫や在庫管理のコツの重要性
「工夫」と「コツ」は、よく似たニュアンスを持ちますが、意味や使われ方には微妙な違いがあります。
工夫とは、何かをより良くしたり、新しい方法を考えたりするための創意工夫や努力のことです。
クリエイティブな側面が強く、問題解決や改善に焦点を当てています。
一方、コツとは、物事をうまく行うためのポイントや秘訣のことです。
長く続けて得た知恵や、具体的な方法・手順を教える際などに使われます。
簡単にいえば、「在庫管理の工夫」は創造的な問題解決、「在庫管理のコツ」は経験に基づく実践のポイントといえるでしょう。
在庫管理は、日々の業務に組み込まれているため、ともすればルーチンワークとして漫然とこなしてしまいがちです。
しかし、長年同じやり方を続けているだけでは、業務の改善は図られず、生産性や品質は現状維持のまま停滞してしまいます。
その間に、在庫管理の工夫や在庫管理のコツを実践し、在庫管理を進化させている同業他社とは、大きな差が開きかねません。
在庫管理では、デジタルツールの導入や効率的な動線設計など、ちょっとした工夫やコツでコスト削減、業務効率化、従業員の負担軽減などの効果が期待できます。
在庫管理を「ただの作業」と捉えるのではなく、在庫管理においても工夫やコツを積極的に取り入れることは、企業の競争力を高めるための重要です。
在庫管理の工夫
在庫管理の工夫できる点はどのようなものがあるのでしょうか。
新しい方法の導入や仕組みづくりに役立つ、在庫管理の工夫を確認していきましょう。
保管レイアウトの最適化
保管レイアウトの最適化とは、倉庫や保管場所での物品の配置を効率的に見直す工夫です。
出荷頻度の高いものを手前に配置したり、類似品を近くに配置したりすることで、ピッキング作業の効率を向上させます。
レイアウトの工夫を行わない場合、作業員の無駄な移動時間や物品を探す手間が増え、時間と労力の浪費につながるでしょう。
最適なレイアウトは業務効率を向上させるだけでなく、従業員の負担軽減にも寄与します。
ABC分析の活用
ABC分析は在庫を重要度に応じてA・B・Cの3つに分類し、管理レベルに優先順位をつける手法です。
売上や利益への貢献度が高いA商品は在庫を厳密に管理し、C商品は相対的に管理を緩和することで、限られたリソースを効率的に活用できます。
すべての商品に同じ労力をかけていると、重要な商品の管理がおろそかになり、欠品などによる損失を招きかねません。
ABC分析では、定期的に分析を行い、在庫状況の変化に合わせて見直すことが重要です。
需要予測の精度向上
需要予測の精度向上は、過去の販売データや市場動向などに基づいて、将来の需要量をより的確に予測するための工夫です。
過去の販売データや市場動向の分析により、予測精度を高められます。
精度の高い需要予測により、適切な在庫量を維持し、過剰在庫や欠品を防ぐことが可能です。
近年は、AIが身近になっており、AIを活用した需要予測ツールの導入も精度向上に役立つでしょう。
棚卸業務の効率化
棚卸業務の効率化は、在庫データの精度向上と作業時間の短縮に直結する工夫です。
従来の手作業による棚卸は、時間と労力がかかり、業務の大きな負担となっていました。
バーコードやQRコード、RFIDの導入により、人為的なミスを減らし、迅速な確認が可能です。
また、タグ方式とリスト方式や、一斉棚卸と循環棚卸など、自社の業態や体制に合った棚卸方式を採用する工夫も重要です。
在庫管理システムの活用
在庫管理システムは、リアルタイムで正確な在庫情報を把握できるツールです。
従来の手作業のままでは、在庫管理システムを導入している同業他社に比べて、生産性に大きな差がついてしまいます。
在庫管理システムでは、入出庫記録の自動化や分析機能の活用により人的ミスを防ぎ、効率的な在庫管理が可能です。
導入時には、自社の業務に合ったシステムを選ぶことが成功の鍵です。
在庫管理のコツ
在庫管理のコツといえるものにはどのようなものがあるのでしょうか。
経験にもとづく実践的なポイントである在庫管理のコツを確認していきましょう。
5S活動
5S活動は、整理・整頓・清掃・清潔・躾（しつけ）の5つの要素からなる、職場環境改善のための活動です。
不要なものを排除し、必要な在庫を整然と配置することで、在庫の取り出しや確認がスムーズになります。
5Sが徹底されていない場合、在庫を探す時間が無駄になり、誤出荷や紛失のリスクが高まるでしょう。
5S活動の定着には、全員参加で継続的に活動し、定期的な見直しと改善を図ることが重要です。
在庫管理の4原則
在庫管理の4原則は、適切な在庫管理を実践するための、以下の基本的な4つのポイントのことです。
- 在庫の所在がわかる
- 在庫の数量がわかる
- アクションの緊急度がわかる
- 先入れ先出しができる
在庫管理の現場では、この4つを守ることで在庫の正確な追跡や適切な在庫レベルの維持が実現できます。
在庫管理4原則の実践には、在庫管理システムの導入や物理的な在庫保管方法の工夫が有効です。
業務の標準化・マニュアル化
業務の標準化・マニュアル化は、在庫管理に関わる作業手順を明確にし、誰でも同じように作業できるようにすることです。
これにより、作業品質の安定化や教育時間の短縮、属人化の解消などが期待できます。
実効性のある取り組みにするためには、現場従業員の意見を取り入れながら実践的なマニュアルを作成し、定期的な見直し・更新を行うことが重要です。
現物確認の習慣化
システムや帳簿上の数値に頼りすぎず、定期的な現物確認を習慣化することは、在庫を適切に保つコツです。
現物確認が不足している場合、帳簿上の在庫数と実際の在庫数にずれが生じ、棚卸時の差異が大きくなる原因にもなります。
特に動きの激しい商品や高額商品は、「見る・触る・数える」という基本動作を通じて、商品の状態や在庫の過不足を早期に発見することが重要です。
責任の明確化
在庫管理では担当者ごとの責任範囲の明確化も重要です。
商品カテゴリーや保管エリアごとに担当者を決め、その範囲の在庫状況に責任を持たせることで、きめ細かな管理が可能になります。
責任の所在が不明確な場合、問題が発生しても誰が対応すべきかわからず、対応が遅れたり、問題が放置されたりする可能性が高まるでしょう。
担当者には適切な権限も与え、主体的な管理を促すことが効果的です。
在庫管理の工夫やコツを成功させるポイント
せっかく在庫管理の工夫やコツを実践しても、導入方法や運用方法を間違えると期待した効果を得られないばかりか、現場の混乱を招く可能性もあります。
在庫管理の工夫やコツの実践を成功させるためのポイントを確認していきましょう。
現場の実態や意見を十分に考慮する
在庫管理を改善するための工夫やコツの実践を検討する場合、机上の空論に陥らないように、現場の実態や意見を十分に考慮することが重要です。
現場の担当者は、日々の業務を通じて課題や改善点、実現可能な範囲などを最もよく理解しています。
彼らの意見を無視して導入を進めてしまうと、現場の反発を招き、スムーズな運用が難しくなるでしょう。
現場とのコミュニケーションを密にし、協力を得ながら進めることが、成功への鍵となります。
システム導入は目的ではなく手段と考える
在庫管理システムをはじめとしたITツールの導入は、在庫管理業務の効率化や精度向上を目指すための手段であり、導入自体が目的になってはいけません。
システムが現場の業務に合わないと、使いにくさが原因で逆に効率が低下する可能性もあります。
そうならないためには、システム導入前に現状の課題を明確にし、システム導入によって何を達成したいのかを具体的に定めることが重要です。
導入後も定期的に効果を測定し、必要に応じて見直しを行いましょう。
継続的に改善に取り組む
在庫管理の工夫やコツは、一度実施したら終わりではありません。
市場環境や顧客ニーズは常に変化しており、それに合わせて在庫管理の方法も進化させていく必要があります。
そのため、継続的に工夫やコツを取り入れた改善に取り組む姿勢が重要です。
PDCAサイクル（Plan-Do-Check-Action）による、継続的な改善が長期的な成功につながります。
在庫管理の工夫やコツの実践にzaico
在庫管理の効率や精度を高めていくためには、工夫やコツを取り入れて業務を改善していく姿勢が欠かせません。
在庫管理の工夫やコツには、保管レイアウトの最適化やABC分析の活用、5S活動、4原則などさまざまな取り組みがあります。
現場の意見を十分に考慮し、継続的な改善に取り組むことで、工夫やコツの効果を最大限に享受できるでしょう。
在庫管理システムを使った工夫やコツの実践には、「クラウド在庫管理システムzaico」の活用をご検討ください。
zaicoは、リアルタイムの在庫一元管理による4原則の実践から、バーコード/QRコードによる現物の入出庫や棚卸作業の効率化まで、さまざまな工夫やコツをサポートします。
在庫管理の工夫やコツだけでなく在庫管理システムの利用をご検討であれば、お気軽にzaicoにお問い合わせください。
