副資材は直接的な製品の一部ではありませんが、工場や生産ラインの効率的な運営に欠かせません。
しかし、副資材管理が十分に行われない場合、生産ラインの停止やコストの増加など、企業活動に深刻な影響を与えるリスクが存在します。
副資材とは何か、副資材管理が重要な理由、副資材管理を行わないリスク、副資材管理を最適化するための解決策について確認していきましょう。
副資材とは？
副資材とは、製品の製造プロセスで使用されるものの、製品そのものには直接関与しない資材のことです。
副資材には、包装材、保護材、消耗品、作業用手袋や工具、清掃用品、オフィス用品などが含まれます。
これらは直接的に製品の一部にはならないものの、製造過程やオペレーションにおいて重要な役割を果たしています。
副資材は、製品製造のサポートを行うために必要なため、適切に管理しなければ、生産ラインの効率や品質に影響を及ぼすことがあります。
副資材の種類は多岐にわたり、工場の規模や業界によって使用する副資材も異なりますが、どの企業にとっても副資材管理は重要な業務といえるでしょう。
副資材管理とMROの違い
副資材管理と混同されやすい概念として、MROがあります。
MROは、Maintenance Repair and Operationsの略称で保守・修理・運用を指す言葉です。
MROは、工場や設備のメンテナンスや修理に必要な部品や資材、さらに日常的な運用に必要な物品を管理することを指します。
副資材とMROの違いは、目的と役割にあります。
副資材は主に生産活動を支えるものであり、MROは設備の保守・修理、つまり生産そのものを直接維持するための資材や部品を管理します。
しかし、両者は密接に関連しており、適切な管理を行うことで工場の運営効率が大きく向上する点では共通しています。
副資材管理が重要な理由
副資材管理が適切に行われることは、企業の運営においてさまざまなメリットをもたらします。
副資材管理が重要な理由を確認していきましょう。
コスト削減と資源の最適化につながるため
副資材を適切に管理することは、無駄な在庫を減らし、必要なタイミングで必要な量を確保することが可能になります。
これにより、無駄な購入や過剰在庫によるコスト増加を防ぎ、企業のコスト削減に直結します。
資源を最適に活用することで、効率的な運営が可能となり、全体の経費削減にもつながります。
生産効率の向上につながるため
副資材が不足したり、管理が行き届いていないと、生産現場での遅延や不備が発生する可能性があります。
副資材の管理を徹底することで、生産に必要な道具や材料がスムーズに供給され、生産効率が向上します。
生産効率の向上により、無駄な時間やコストを削減し、全体的な生産性が向上します。
在庫管理の一環として副資材管理が必要になるため
副資材管理は、広義の在庫管理の一部としても重要です。
副資材の在庫を正確に把握し、適切なタイミングで補充や発注を行うことは、製品の品質維持や生産ラインの安定稼働に欠かせません。
また、副資材は頻繁に消耗されるため、常に在庫状況を確認し、欠品を防ぐことが重要です。
副資材管理を行わないリスク
副資材の管理が不十分だと、企業にとってさまざまなリスクが生じます。
副資材管理を怠った場合に起こり得る主なリスクを確認していきましょう。
生産ラインの停止リスク
副資材が不足すると、生産ラインが停止するリスクが高まります。
例えば、包装材が不足していると製品を出荷できず、生産工程全体が止まる可能性があります。
生産ラインの停止は、最終製品の納期遅延につながり、顧客の信頼を損なうリスクが伴います。
コストが増加するリスク
副資材を適切に管理せず、必要な時に急ぎで調達しなければならない場合、高額な送料や緊急対応費用が発生することがあります。
また、過剰在庫を抱えることで、保管コストや廃棄コストが増加するリスクもあります。
これらの無駄なコストは、企業の利益を圧迫する要因となります。
品質管理が低下するリスク
副資材が適切に供給されないと、製品の品質に影響が出ることがあります。
たとえば、品質の低い副資材を使用することで製品の仕上がりが悪くなる場合や、適切な管理が行われていないと、正しい資材が供給されないことで生産ミスが発生することがあります。
作業が非効率化するリスク
副資材が常に整備されていないと、作業員が必要な資材を探し回ったり、代替品を使わざるを得ない状況が発生します。
非効率な状況は、生産効率を低下させるだけでなく、作業員のストレスを増加させる要因にもなります。
在庫紛失や損失のリスク
適切に管理されていない副資材は、紛失や盗難のリスクが高まります。
特に小さな部品や工具などは、定期的な在庫確認やセキュリティ対策が行われていないと、どこに行ったかわからなくなり、結果的に損失が発生します。
意思決定が遅延するリスク
副資材の在庫状況が正確に把握されていないと、意思決定に遅れが生じることがあります。
適切な情報がないと、発注タイミングを逃したり、在庫の状況を誤って判断してしまう可能性があります。
不透明な在庫管理は、企業全体の効率を低下させる要因となります。
サプライチェーンが混乱するリスク
副資材の管理が不十分だと、サプライチェーン全体に悪影響を及ぼすことがあります。
副資材の不足や不適切な管理により、生産スケジュールが崩れ、取引先やサプライヤーとの調整が難航するケースもあります。
サプライチェーンの混乱により、供給が滞り、ビジネス全体の混乱を招く可能性があります。
副資材管理を最適化するための解決策
副資材管理を最適化し、リスクを回避するためには、いくつかの具体的な解決策があります。
副資材管理を最適化するための解決策を確認していきましょう。
定期的な棚卸しの実施
定期的に棚卸しを行うことで、副資材の在庫状況を正確に把握できます。
棚卸しを行うことで、不足している資材や過剰在庫を確認し、適切な補充や調整が可能となります。
棚卸しの自動化システムを導入することで、さらに効率的な管理が実現します。
サプライヤーとの緊密な連携
副資材の供給においては、サプライヤーとの緊密な連携が重要です。
信頼できるサプライヤーと長期的な関係を築くことで、必要な資材を適時に調達することが可能となり、供給の安定性が向上します。
また、緊急時にも迅速に対応してもらえる体制を整えておくことが大切です。
従業員の教育とトレーニング
副資材の適切な管理には、従業員の協力が不可欠です。
従業員が副資材の重要性を理解し、適切に扱うためのトレーニングを実施することが、効率的な副資材管理につながります。
特に新入社員や異動した従業員には、定期的な教育を行い、管理方法の徹底を図りましょう。
継続的な改善とフィードバック
副資材管理においては、現場のフィードバックを基に、継続的に管理プロセスを改善していくことが重要です。
現場の声を反映し、常に効率化を図ることで、副資材の無駄を減らし、最適な管理体制を築くことができます。
在庫管理システムの活用
副資材管理を効率化するためには、在庫管理システムの導入が非常に効果的です。
リアルタイムで在庫状況を把握できるシステムを活用することで、資材の過不足を素早く確認でき、必要な対応を迅速に行うことが可能です。
また、システムを導入することで、手動によるミスを防ぎ、管理作業の効率化が図れます。
副資材管理の最適化にzaicoを活用しよう
副資材は、企業の生産プロセスにおいて重要な役割を果たしており、適切な管理が求められます。
副資材管理を怠ると、生産ラインの停止やコストの増加、品質管理の低下など、企業にとって多大なリスクが発生します。
しかし、定期的な棚卸しやサプライヤーとの連携、在庫管理システムの導入など、効果的な解決策を実施することで、これらのリスクを最小限に抑えることが可能です。
副資材管理を最適化することで、企業の生産性向上とコスト削減を実現し、持続的な成長をサポートすることができるでしょう。
「クラウド在庫管理システムzaico」は、在庫の更新内容をリアルタイムで同期して在庫を可視化し、在庫管理の負担、欠品・過剰在庫を大幅に削減するクラウド在庫管理アプリになり、インターネット環境さえあれば時間や場所を問わずにアクセスできます。
製造業、小売・卸売業、建設・不動産業を中心に、さまざまな企業・団体で導入し、在庫管理にかかる時間を大幅にカットするなど、効果を実感いただいています。
無料プランや有料プランの1か月の無料お試しもございますので、副資材管理や在庫管理に課題を抱えている方は、お気軽にzaicoにお問い合わせください。
