発注点管理は、在庫管理の効率化と最適化を実現する重要な戦略です。
発注点管理をする際に特定の在庫レベルに達した時点で自動的に補充注文が行われるように設定することで、在庫の過剰保有や品切れのリスクを効果的に管理します。
発注点管理がビジネスにとってなぜ重要であり、どのようにして適切な発注点を設定し、在庫コストを最小限に抑えつつ顧客の要求を満たすことができるのかを解説します。
目次
発注点管理とは？
発注点とは、在庫管理において、新たに商品や材料を発注する必要が生じる在庫量のことを指します。
在庫量が発注点に達すると、企業は補充のための注文を行うことになります。
発注点は、注文してから商品が届くまでの時間、いわゆるリードタイムと、リードタイム中に予想される平均的な消費量を考慮して設定されます。
加えて、突発的な需要の増加や供給の遅延に対応するための安全在庫量も加味されることがあります。
発注点管理とは、在庫が定められた最小限の量、すなわち「発注点」に達したときに補充のため自動的に注文を行う在庫管理手法です。
発注点管理は、品切れを避けるために必要な安全在庫量を含め、在庫レベルを常に適切に維持することを目的としています。
発注点は、予測される需要と供給のリードタイムを基に計算され、企業が在庫を効率的に管理し、コストを最小限に抑えるのに役立ちます。
発注点管理における発注方式とは？
発注点管理における発注方式は、効率的な在庫管理とコスト削減に欠かせない要素です。
主に「定量発注方式」と「定期発注方式」のふたつがあります。
企業の運営形態、商品の特性、市場の需要の変動性などに応じて選択することが重要です。
定量発注方式
定量発注方式は、在庫があらかじめ設定された発注点に達した際に、固定された量を発注する方式です。
定量発注方式の特徴は、在庫レベルを常に監視し、在庫が発注点に到達すると自動的に特定量の注文を行うことです。
定量発注方式は、在庫の補充が頻繁に必要な場合や、発注コストを一定に保ちたい場合に適しています。
定量発注方式により、在庫が過剰になるリスクを最小限に抑えつつ、在庫不足による生産停止や販売機会の損失を防ぐことができます。
定期発注方式
定期発注方式では、固定された期間ごとに在庫レベルを見直し、必要に応じて注文を行います。
定期発注方式の主な特徴は、発注のタイミングが定期的に設定されていることで、発注量はその都度、現在の在庫量や予測される需要に基づいて決定されます。
定期発注方式は、発注と供給のプロセスを簡素化し、計画的な在庫管理を実現するのに適していますが、需要の変動が激しい場合には在庫不足や過剰在庫のリスクが高まる可能性があります。
発注点管理の必要性
発注点管理は、効率的な在庫管理を実現し、ビジネス運営における重要な課題を解決するために不可欠です。
発注点管理は、特に在庫過剰や在庫切れといった問題を防ぎ、組織の運用効率を大きく向上させることができます。
発注点管理の必要性を解説します。
在庫過剰のリスク低減のため
在庫過剰は、不必要な資金の拘束や保管スペースの無駄遣い、商品の陳腐化リスクを高めます。
発注点管理を通じて、在庫が特定の水準に達したときにのみ補充発注を行うことで、企業は在庫レベルを最適化し、過剰在庫による費用やリスクを大幅に削減することができます。
在庫切れの防止のため
在庫切れは顧客満足度の低下や売上機会の喪失に直結します。
発注点管理により、在庫が安全在庫レベルに近づいた時点で自動的に補充発注が行われるため、在庫切れを効果的に防ぎ、顧客の要求に迅速に応えることが可能になります。
運用効率の向上のため
発注点管理に発注点管理システムを利用することで、在庫監視と補充発注プロセスを自動化することができます。
発注点管理システムにより、在庫管理に関わる手作業の負担を軽減し、従業員がより価値の高い業務に注力できるようになります。
また、在庫管理の精度が向上することで、全体的なサプライチェーンの効率が向上し、ビジネスの運営効率が全般的に改善されます。
定量発注方式の発注点管理の計算に必要な要素
定量発注方式を採用する場合、発注点を求める計算式は、「発注点 =(平均出庫数 × リードタイム) + 安全在庫」となります。
定量発注方式の発注点管理の要素について解説します。
1日の平均出荷量
一定期間にわたる日々の出荷量の平均値です。
平均出荷量は、製品がどれだけの速さで消費されているかを示し、補充が必要となる速度を予測するのに役立ちます。
1日の平均出荷量を把握することで、必要な補充周期と、発注点を計算する際の基礎データとして使用されます。
リードタイム
リードタイムは調達期間とも呼ばれ、発注してから商品が配送され、在庫として利用可能になるまでの期間を指します。
リードタイムには、サプライヤーが注文を処理する時間、商品の製造または準備時間、そして配送時間が含まれます。
調達期間を正確に把握することは、在庫が尽きる前に次の発注を行うために重要です。
安全在庫
安全在庫は、予期せぬ需要の増加や供給の遅延に対処するために保持される余分な在庫量です。
安全在庫在庫は、調達期間中に発生する可能性のある需要の変動や、サプライヤーからの配送遅延による影響を最小限に抑えるために重要です。
安全在庫のレベルは、過去の需要の変動や供給の信頼性を分析して設定されます。
発注点管理を行う際のポイント
発注点管理を効果的に行うためには、計画的かつ戦略的なアプローチが必要です。
発注点管理を行う際のポイントを解説します。
在庫のモニタリングを行う
在庫レベルを常に把握し、管理下に置くことが非常に重要です。
在庫のモニタリングを行うことで、発注点に達したときに迅速に行動を起こすことができます。
また、在庫の過剰保有や不足を防ぎ、在庫が古くなるのを避けることができます。
定期的な在庫の監査を行い、在庫の精度を保つことも重要です。
タイミングで発注点の見直しをする
市場の需要は時間とともに変化するため、発注点も定期的に見直す必要があります。
季節性、市場のトレンド、経済状況など、外部環境の変化に応じて発注点を調整します。
このようにして、在庫レベルを最適化し、企業のニーズに合わせて適応させることができます。
在庫管理システムを活用する
在庫管理と発注プロセスを自動化するシステムを導入することで、発注点管理が大幅に簡素化されます。
在庫管理システムは、在庫のリアルタイムな監視、発注プロセスの自動化、データ分析を提供します。
在庫管理システムの活用により、手作業によるエラーを減らし、在庫レベルの最適化、コスト削減、意思決定の改善に寄与します。
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