モノづくりを行う製造業にとって、在庫はなくてはならないものです。
しかし、適切に在庫を管理しないと思わぬコストや、顧客への迷惑につながります。
適切な在庫管理には、製造業の在庫の基本的な考え方の理解が欠かせません。
製造業の在庫の特徴と基本的な製造業での在庫の考え方、適切な製造業での在庫管理を実践のためのIT活用について確認していきましょう。
製造業の在庫の考え方の前提知識
製造業の在庫の考え方を理解するためには、そもそも在庫とは何であり、製造業の在庫にはどのような特徴があるのかを知っておく必要があります。
製造業の在庫の考え方を紹介する前に、製造業の在庫の基本的な前提知識を振り返っておきましょう。
基本的な知識を持つことで、製造業の在庫の考え方がどのような意味を持つのかを、より深く理解できるようになるはずです。
そもそも在庫とは
在庫とは、企業が将来の販売や生産活動のために保有する商品、原材料、仕掛品、製品などのことです。
在庫は会計上、「棚卸資産」として計上され、企業の資産として扱われます。
将来的に現金に変わるものが、在庫という形で保有されているものです。
在庫は将来的に企業の収益を生み出す一方、保管費用や機会損失などのコストも発生します。
過剰な在庫は資金の固定化につながり、逆に在庫不足は品切れや生産遅延の原因となります。
適切な在庫の維持管理は、企業の効率的な経営や競争力確保の重要な要素です。
製造業の在庫の特徴
製造業の在庫は、小売業や卸売業などが保有する販売のための在庫とは異なる特徴を持ちます。
製造業の在庫は、生産のための「原材料」から製造途中の「仕掛品」、販売を待つ「完成品」と、生産プロセスを経て形を変えていく点が大きな特徴です。
これらの在庫は、生産計画や製造工程の進捗、出荷スケジュールなどと深く結びついています。
このように、種類が多く生産工程に直結する製造業の在庫は、他業種よりも複雑な管理が求められます。
製造業での在庫の考え方が重要な理由
製造業の在庫は、多すぎず、少なすぎない適切なバランスが求められるものです。
経験や勘に頼った在庫管理では、過剰在庫による資金の無駄遣いや、逆に品切れによる生産遅延のリスクを招きます。
在庫管理には、さまざまなテクニックやツールが存在しますが、それらを用いる前に、在庫についての正しい考え方を持つことが不可欠です。
正しい考え方なしにテクニックやツールを使っても、結局は経験や勘に頼った管理になってしまい、本質的な問題解決になりません。
このように製造業においては在庫や在庫管理の考え方をしっかりと理解しておかなければ、大きなトラブルにつながる恐れがあり、製造業での在庫の考え方が重要になります。
製造業の在庫の考え方：在庫4原則
在庫4原則とは、以下の4つを指します。
- 在庫の所在がわかる
- 在庫の数量がわかる
- アクションの緊急度がわかる
- 先入れ先出しができる
在庫4原則は、製造業に限らず在庫管理の基本です。
製造業の在庫の考え方でもこの4原則を意識して在庫を管理することで、在庫の見える化を実現し、生産の効率化を実現します。
製造業の在庫の考え方：在庫の5S
在庫の5Sとは、以下の5つの頭文字をとったものです。
- 整理（Seiri）
- 整頓（Seiton）
- 清掃（Seiso）
- 清潔（Seiketsu）
- 躾（Shitsuke）
5Sの考え方は、有名なトヨタ生産方式から生まれました。
製造現場では、在庫の保管環境が煩雑だと生産効率が低下し、ミスやロスが発生します。
製造業の在庫の考え方として在庫の5Sを実践することで、製造の効率化と在庫管理の精度向上につながります。
製造業の在庫の考え方：安全在庫の設定
安全在庫とは、需要の変動や供給の遅延に備えて、一定量を確保しておく在庫のことです。
製造業では需要予測が難しい場合も多いため、安全在庫の設定は顧客への安定供給を維持するうえで欠かせません。
ただし、多すぎる安全在庫はコスト増につながるため、適切な水準で設定することが重要です。
製造業の在庫の考え方として適正な安全在庫を意識することは、生産ラインの停止や納期遅延のリスクを軽減し、顧客満足度や信頼性の向上につながります。
製造業の在庫の考え方：調達リードタイムの短縮
調達リードタイムとは、発注から納品までの期間を指します。
製造業では、原材料や部品を外部から調達することが一般的です。
調達リードタイムの短縮により、急な需要の変化に対応しやすくなり、在庫の過不足を抑制できます。
製造業の在庫の考え方としてリードタイム短縮を実現するには、調達先との連携強化や輸送ルートの見直し、在庫情報の共有などが有効です。
製造業の在庫の考え方：生産計画との連携
製造業の在庫管理では、生産計画との密接な連携が欠かせません。
製造業の在庫の考え方として生産計画との連携することにより、必要なときに必要な量の在庫を確保し、過剰在庫や在庫不足のリスクを最小限に抑えられます。
MRP（資材所要量計画）などのシステムを活用することで、生産計画と在庫管理の連携をスムーズに行うことが可能です。
製造業の在庫の考え方：不良品の発生防止
不良品は単なる廃棄コストだけでなく、生産効率の低下や顧客信頼の喪失など、多くの経営リスクにつながります。
製造業では、生産工程の各段階で在庫の品質管理を徹底し、不良品の発生を未然に防ぐことが欠かせません。
品質管理体制の構築や従業員の教育、IoT・AIを活用した品質検査などにより、製造業の在庫の考え方として不良品の発生を防ぎ製品の信頼性を保つことが重要です。
製造業の在庫の考え方：サプライチェーンの柔軟性確保
サプライチェーンとは、原材料の調達から製品の販売に至るまでのすべての工程を繋いだ流れを指します。
製造業では、外部要因による遅延や需要変動が発生しやすいため、製造業の在庫の考え方としてサプライチェーンの柔軟性がないと欠品や過剰在庫のリスクが高まります。
複数の調達先を用意したり、情報システムを活用して情報を共有したりすることで、需要の変動に素早く対応でき、安定した生産を実現可能です。
製造業の在庫の考え方：在庫コスト削減
在庫には、保管コストや管理コスト、機会損失コストなど、さまざまなコストがかかります。
製造業では、大量の原材料や仕掛品、完成品の在庫を扱うため、在庫コストの管理は経営に大きな影響を与える要素です。
過剰在庫が発生すると保管スペースの増加や資金効率の低下を招く一方、不足すると生産停止や納期遅延による機会損失につながります。
製造業の在庫の考え方として在庫コスト削減を意識し実現することで、経営資源を効率的に活用でき、企業全体の収益性向上につなげることができます。
製造業の在庫の考え方を実践するにはIT活用が有効
製造業の在庫の考え方をはじめ、適切な在庫管理を実現するためには、ITの活用が有効です。
ITの活用により在庫情報を一元管理し、リアルタイムで可視化できます。
リアルタイムでの可視化により、在庫の所在や数量を常に把握でき、過剰在庫や品切れの防止が可能です。
また、在庫補充や発注を自動化すれば、人的ミスの防止や業務効率の向上が期待できるでしょう。
さらに、蓄積されたデータを分析することで、過去の在庫データや販売実績を分析し、より正確な需要予測や生産計画が立てられます。
こうしたITの活用により、製造業での在庫の考え方や在庫管理の効率的な実践が可能になるでしょう。
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製造業の在庫は、多すぎるとコスト増加につながり、少なすぎると生産ラインの遅延や停止につながる重要なものです。
在庫を適切に管理するためには、製造業の在庫に関する基本的な考え方を理解しておかなくてはなりません。
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