工場の製造ラインをスムーズに進める上で、適切な在庫管理は欠かせません。
原材料から完成品まで多岐にわたる工場の在庫を、効率的かつ正確に管理するためには、在庫管理システムの活用が不可欠です。
工場に在庫管理システムを導入すべき理由から、工場向けの在庫管理システムの機能、工場に在庫管理システムを導入するメリットと注意点を確認していきましょう。
工場にも在庫管理システムは使える？
工場での製品の生産では、多種多様な在庫を抱えており、生産計画に合わせた在庫管理が求められます。
在庫の不足は生産ラインの停止や納期遅延につながるリスクがあり、適正在庫の維持は経営上の重要課題です。
膨大な部品や原材料の複雑な管理は、従来の手作業やエクセルでの在庫管理では限界があります。
これらの課題を解決し、効率的な在庫管理を実現するためには、工場においても在庫管理システムの導入は不可欠といえるでしょう。
工場に在庫管理システムを導入すべき理由
工場に在庫管理システムを導入すべき理由にはどのようなものがあるのでしょうか。
工場に在庫管理システムを導入すべき主な理由を確認していきましょう。
在庫の種類が多いから
工場では、入荷した原材料から製造途中の仕掛品、出荷待ちの完成品まで、異なる形態の在庫を同時に管理する必要があります。
これらの在庫は保管場所や数量が刻々と変化するため、手作業での正確な把握が困難です。
在庫管理システムを導入することで、各工程の在庫状況をリアルタイムで把握でき、過剰在庫や在庫切れを防止できます。
部品や資材の不足による生産停止リスクがあるから
製造ラインでは、わずかな部品の在庫切れであっても、全体の生産停止につながりかねません。
手作業による在庫管理では、担当者の経験や勘に頼った発注に陥りやすく、需要変動や供給の遅延に対応できないリスクがありました。
在庫管理システムは、過去のデータやリードタイムを考慮した発注タイミングにより、在庫切れのリスクを最小化します。
品質管理とトレーサビリティ向上のため
工場では、製品の品質管理や、原材料から完成品までのトレーサビリティの確保が求められます。
手書きの記録や断片的なデータ管理では、製品の品質問題や不具合が発生した際の原因究明に時間がかかり、対応が遅れかねません。
在庫管理システムでは、原材料の入荷から製品の出荷まで、ロット番号や製造日時、検査結果などを記録して迅速な対応を可能とします。
人手不足に対応するため
あらゆる業界・業種で人手不足が深刻な現在、工場でも対策は急務です。
また、熟練者の経験やノウハウに依存する部分が大きく、人材の異動や退職時の引継ぎが課題となっていました。
在庫管理システムの導入により、作業の自動化と標準化が進み、経験の浅い担当者でも正確で効率的な在庫管理が可能になります。
工場で役立つ在庫管理システムの主な機能
工場の在庫管理システムには、製造現場特有の要件に対応した機能が求められます。
工場で役立つ在庫管理システムの主な機能を確認していきましょう。
リアルタイムの在庫数量管理
在庫の入出庫情報をリアルタイムに反映し、在庫数を管理する機能です。
原材料、仕掛品、完成品などの在庫区分や保管場所ごとに在庫数量を管理します。
最小在庫数や発注点を設定し、在庫切れを防ぐためのアラート機能も備えています。
ロット管理・製造番号管理
入荷した原材料や部品のロット番号、製造した製品の製造番号を管理する機能です。
入荷日、使用日、出荷日などの履歴情報と紐づけて記録し、製造工程での使用状況を追跡できます。
万が一問題が発生した場合でも、迅速な追跡が可能です。
バーコード・RFID による入出庫・棚卸
ハンディターミナルなどでバーコードやRFIDタグを読み取り、入出庫データを自動で記録する機能です。
スキャンするだけで、簡単かつ正確にデータを入力できます。
定期棚卸時には、実在庫とデータとの照合を効率的に実施可能です。
在庫データの分析
在庫の動きに関するデータを分析する機能です。
部品や原材料の使用傾向や、製造工程ごとの在庫推移などを分析し、今後の在庫計画や資材発注の精度向上に役立てます。
在庫管理システムに蓄積されたデータは、さまざまな切り口で分析に活用することが可能です。
工場で在庫管理システムを導入するメリット
在庫管理システムの導入は、工場にさまざまなメリットをもたらします。
工場で在庫管理システムを導入するメリットを確認していきましょう。
倉庫スペースの有効活用と保管効率の改善
在庫管理システムの導入により、過剰在庫や死蔵品を削減し、限られた倉庫スペースを有効に活用できるようになります。
不要な在庫の保管スペースが解放されることで、新規在庫の保管や作業スペースとして有効活用が可能です。
また、在庫データに基づいた最適な保管レイアウトの導入により、倉庫全体の運用効率も向上できるでしょう。
在庫切れによる急な生産計画変更の防止
在庫管理システムでの在庫状況の可視化や発注管理機能により、在庫切れリスクを低減できる点もメリットです。
部品や原材料の不足は、生産ラインの停止に繋がり、大きな損失をもたらします。
需要データや生産計画に基づく最適な在庫レベルの管理により、部品や原材料の不足を未然に防ぎ、生産計画の変更を最小限に抑えることが可能です。
品質管理の強化と追跡の迅速化
原材料から完成品まで、すべての在庫のロット情報や製造履歴を管理することで、品質管理が強化される点もメリットです。
不良品やリコール発生時には、対象ロットの履歴を即座に追跡でき、影響範囲を特定して迅速に対応できます。
食品工場や医薬品工場など、品質管理が厳しく求められる業界の工場では、特に効果的です。
工場で使う在庫管理システムを選ぶ際の注意点
在庫管理システムの導入は工場の業務効率化に大きく貢献しますが、システム選びを誤ると現場の混乱を招く可能性があります。
工場で使う在庫管理システムを選ぶ際の注意点を確認していきましょう。
製造現場での使いやすさ
工場の在庫管理システムは、現場作業員が日常的に利用するツールです。
工場では、手袋を着用した状態での操作や、騒音・振動など、特殊な環境下でのシステム利用が少なくありません。
タッチパネルの反応性や画面の視認性、ハンディターミナルの堅牢性など、工場の環境に合わせた使いやすさを重視しシステムを選定しましょう。
また、作業者の習熟度に関係なく直感的に操作できるシステムを選ぶことも重要です。
クラウド型かオンプレミス型か
在庫管理システムの導入形態には大きく、クラウド型とオンプレミス型の2種類があります。
クラウド型はインターネット経由でサービスを利用するタイプで、初期コストを抑えられ導入が容易である反面、機能カスタマイズは困難です。
一方、オンプレミス型は自社のサーバーに構築するため、コストは高くなりますが、自由度やセキュリティ面で優れています。
自社のIT環境や予算、利用規模などに合わせて、適した導入形態を選びましょう。
将来の拡張性はどうか
工場の規模拡大や生産ライン増設、新規製品の追加など、将来的な事業拡大に柔軟に対応できるシステムを選ぶことも重要です。
扱う在庫数の増加や、新しい機能が必要になった際に、容易に機能追加やシステムの拡張ができるかを確認しておきましょう。
ユーザー数やデータ量の増加にも対応でき、機能追加や新技術への対応に積極的な製品を選ぶことで、長期的な利用が可能になります。
工場に在庫管理システムを導入するなら「zaico」
多種多様な在庫を抱えており、生産計画に合わせた在庫管理が求められる工場では、人手での在庫管理に限界があります。
在庫管理システムを導入することで、在庫切れによる生産計画への影響回避や、倉庫スペースの有効活用などが可能です。
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