物流現場や業界で働く人にとって、商品の行き来を把握し続ける在庫管理は大変な作業です。
しかし、在庫管理をしっかりと行わないと、顧客に商品をスムーズに届けられなくなるなど業務や作業に大きな影響が生じてしまいます。
在庫管理と物流の関係、物流現場に欠かせない在庫管理の重要性や業務内容、効率的な在庫管理の方法を確認していきましょう。
在庫管理と物流の基礎知識
在庫管理と物流はよく似た概念のため、どのような違いや関係があるのかわからない場合もあるかもしれません。
まずは、在庫管理と物流とは何か、その基礎知識を解説します。
在庫管理とは何か
在庫管理とは、企業が保有する商品・部品などの数量や状態を適切に把握し、必要なときに必要な量を確保するための活動です。
在庫管理の業務には、在庫の入出庫や保管、在庫レベルの追跡、需要予測などがあります。
適切な在庫管理は、過剰在庫によるコスト増や欠品による機会損失を防ぎ、キャッシュフローの改善や顧客満足度の向上につながります。
物流とは何か
物流とは、商品やサービスの供給者から消費者に届けるための一連のプロセスのことです。
物流の業務には、輸送、保管、荷役、包装、流通加工などがあります。
物流は単に物を動かすだけでなく、適切なタイミングとコストで商品やサービスを提供するための重要な活動です。
在庫管理と物流の関係性
在庫管理と物流は企業のサプライチェーンにおいて密接に関わり合っています。
物流は、商品を供給者から消費者まで効率的に運ぶためのプロセスであり、在庫管理はその物流を支える基盤です。
商品が工場から出荷され、配送センターや営業所を経由して最終消費者に届くまでには、各拠点で在庫管理が欠かせません。
配送センターでは商品の仕分け・保管が、営業所では出荷準備が行われます。
これらの拠点で在庫を適切に管理しないと、過剰在庫や欠品が発生し、コストアップや売上機会損失につながるでしょう。
物流と在庫管理は密接な関係にあり、物流の効率化には、各拠点での在庫管理の徹底が不可欠です。
物流現場の在庫管理業務の内容
在庫管理と物流の基礎知識とお互いの関係がわかったところで、物流現場の在庫管理業務の内容を見ていきましょう。
物流現場の在庫管理業務の主な内容を確認していきましょう。
入荷作業
入荷は、仕入れ先から届いた商品を倉庫内に搬入する作業です。
商品の数量や品質を確認し、システムに登録します。
入荷は在庫管理の始まりであり、誤りがあると後の工程にも影響を及ぼすため、正確な作業が求められます。
保管作業
保管とは、入荷した商品を適切な場所に収納し、出荷までの期間、良好な状態に保つことです。
商品の劣化を防ぐための適切な温度と湿度の管理や、効率的に出荷できるようにするための配置の工夫が求められます。
保管場所の選定と整理は、物流現場での効率的な在庫管理に欠かせません。
ピッキング作業
ピッキングは、注文に応じて倉庫内から必要な商品を取り出す作業を指します。
ピッキングミスは欠品や誤出荷につながるため、慎重な作業が必要です。
一部の物流現場では、ピッキングロボットやピッキングカートの導入により作業の自動化や効率化が進められています。
出荷作業
出荷は、ピッキングされた商品を顧客に向けて発送する作業です。
出荷前には、納品書や商品の数量・状態をチェックします。
出荷ミスは、顧客への商品の未着や誤納品による顧客満足度低下につながるため、細心の注意が必要です。
返品管理作業
返品管理は、顧客から返品された商品に対応する業務です。
返品理由や商品の状態を確認し、再販売可能な商品は再度在庫に組み込み、破損品や不良品は適切に処理します。
返品理由を分析し、商品やサービスの改善に役立てることも重要です。
棚卸作業
棚卸は、実際の在庫数とシステム上の在庫数を照合する作業です。
定期的な棚卸により、過剰在庫や欠品を発見して是正することで、在庫の精度が向上します。
また、棚卸は、企業の財務諸表への在庫計上の正確性を保つうえでも重要な作業です。
在庫管理の問題が物流現場に与える影響
在庫管理は物流業務を円滑に進めるために欠かせない業務です。
在庫管理に問題があった場合、物流現場にはどのような悪影響があるのでしょうか。
在庫管理の問題が物流現場に与える影響を確認していきましょう。
納期遅延や顧客サービスの低下につながる
不適切な在庫管理は、納期遅延や顧客サービスの低下を招く原因です。
欠品が発生すれば、顧客への商品出荷が遅れ、納期に間に合わなくなる可能性が高まります。
また、代替品がない場合は、顧客の注文をキャンセルせざるを得ません。
このように、在庫管理の問題で顧客への商品供給が滞れば、顧客満足度が低下し、企業の信頼性を損なうことになるでしょう。
倉庫スペースの無駄使いや廃棄によるコスト増
逆に不適切な在庫管理による過剰在庫は、倉庫スペースの無駄遣いや廃棄ロスの原因です。
限られたスペースを不要な在庫が占有することで、新たな商品を保管する場所が不足します。
また、期限切れや劣化して売れなくなった商品の廃棄も必要になるでしょう。
このように、在庫管理が不適切だと余計なコストが発生し、企業の利益を圧迫する原因になります。
サプライチェーン全体の混乱を引き起こす
在庫管理の問題は、サプライチェーン全体の混乱を引き起こす可能性もあります。
過剰在庫や欠品は、サプライチェーンの上流や下流の取引先の計画にも影響を及ぼすでしょう。
不適切な在庫管理は、単に自社内の問題にとどまらず、取引先を巻き込んだ連鎖的な混乱を引き起こすリスクがある問題です。
物流現場の在庫管理を効率化する方法
物流現場の在庫管理で発生する問題を回避し、効率的な在庫管理を実現するためにはどうすればいいのでしょうか。
物流現場の在庫管理を効率化する方法を確認していきましょう。
作業の標準化とムダ取り
作業の標準化とムダ取りは、物流現場の在庫管理を効率化するための基本的な方法です。
作業手順を標準化し、作業者のムダな動きや待ち時間をなくすことで、ミスや時間の無駄を減らせます。
例えば、ピッキングや棚卸し時の作業者の動線を最適化することで、作業の効率が高まるでしょう。
作業を標準化する際は、現場の意見を取り入れながら、実際に使える手順を定めることが重要です。
ロケーションの最適化
ロケーションの最適化は、商品を保管する場所を最適に配置し、ピッキングや在庫確認の効率を高める方法です。
需要の高い商品を取り出しやすい場所に配置し、関連商品を近くに置くことで、移動時間を短縮できます。
ロケーションの最適化により、作業時間の短縮やミスの削減、効率的なスペース活用が可能です。
商品の配置は定期的に見直し、変化する需要に対応することで継続的な効率化が図れます。
在庫管理システムの導入
物流現場の在庫管理の効率化には、在庫管理システムの導入も欠かせません。
例えば、バーコードスキャナーやRFIDを活用して自動で在庫情報を更新すれば、人為的ミスを減らし、作業を効率化できます。
システムを導入する前には、業務フローを分析し、必要な機能を明確にすることが重要です。
自社のニーズに合ったシステムを導入すれば、高い効果が期待できるでしょう。
IoT技術の活用
IoT技術の活用は、物流現場での在庫管理をさらに効率化する先進的な方法です。
IoTとは、さまざまなモノがインターネットにつながり、データをやりとりする技術を指します。
物流現場では、商品にセンサーやRFIDタグを取り付けることで、リアルタイムでの在庫情報の自動収集や、製品の位置追跡などが実現できます。
IoT導入には設備投資が必要になるため、段階的な導入計画や費用対効果の検証が重要です。
物流現場の在庫管理も「zaico」
物流と在庫管理は密接な関係にあり、適切な在庫管理は物流、ひいてはサプライチェーン全体の効率化に欠かせません。
物流現場での在庫管理の効率化には、作業の標準化やロケーションの最適化、ITツールの活用が効果的です。
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